دلتاس

نيرو صنعت

توجه شود كه در جوشكاري از سيمهاي مخصوص جوشكاري برنج كه مقدار مس آن 42 تا 82 درصد است استفاده نمائيد و براي جلوگيري از اكسيداسيون از گرد جوشكاري استفاده مي شود و از استعمال تنه كار در جوشكاري برنج بايد خودداري شود زيرا درز جوش را خورده سوراخ سوراخ و متخلخل مي سازد و شعله را بايد طوري تنظيم كرد كه اكسيژن آن از استيلن بيشتر باشد زيرا روي در حرارت 419 درجه ذوب و در 910 درجه تبخير مي شود و رسوبي از روي و اكسيد روي در كنار درز جوش به وجود مي آيد. نكات مهم ديگر جوشكاري آلومينيوم با گاز استيلن پس از تميز نمودن سطح بالائي فلز آلومينيوم با رنده, سوهان و برس ورقهاي آلومينيوم كمتر از 5/0 ميليمتر را مي توان از طريق خم كردن لبه آنها بدون سيم جوش جوشكاري نمود و ورقهاي كمتر از 3 ميليتر احتياج به پخ زدن ندارند, چنانچه امكان جوشكاري از دو طرف باشد دو نفر جوشكار مي توانند ورقهاي به ضخامت حتي 15 تا 20ميليمتر را لب به لب جوش بدهند و براي لوله هاي ضخيمتر آن را پخ مي زنند.

جوشكاري فلزات رنگين جوشكاري فلزات رنگين با گاز استيلن يا كاربيت ( يا فلزات غير آهني) فلزات غير آهني يا فلزات رنگي به فلزاتي گفته مي شود كه فاقد آهن و يا آلياژهاي آن باشند مانند مس – برنج – برنز- آلومينيوم- منگنز- روي و سرب تمام فلزات رنگين را با كمي دقت و مهارت و آشنائي با اصول جوشكاري مي توان جوش داد و براي جوشكاري اين نوع فلزات بايستي خواص فلز را در نظر گرفت. نقطه جوشها به علت طرز كار صحيح و سريع با استفاده از فك هاي جوشكاري و مقاومت الكتريكي كاربرد زيادي در صنايع دارند و با اتصال دو قطب به ترانسفورماتور مبدل و فكهاي آنها در اثر عبور جريان از نقطه تماس فكها و خاصيت مقاومت جريان به سرعت حوزه مشخصي گرم شده و چون اين گرم شدن تا حد ذوب در نقطه مشخص و محدود است به علت سادگي و تميزي از آنها استفاده مي گردد.

در مورد جوشكاري ورقهاي 5 ميليمتر و ضخيمتر لازم است بعد از جوشكاري 1200 الي1250 درجه فارنهايت گرم كرده و براي ضخامت 5/12 ميليمتر به مدت يك ساعت گرم نگهداشت و بعد از آن بايد قطعه به آهستگي سرد نمود به طوري كه در هر ساعت 200 الي 250 درجه فارنهايت از حرارت آن كاسته شود وقتي كه قطعه به 150 درجه فارنهايت رسيد بعد مي توان قطعه را در هواي معمولي سرد كرد. مسئله چهارم – تميز بودن فكهاي جوشكاري به وسيله سمباده يا سوهان مي باشد كه اتصالات پهن و نادقيق به دست ندهد و بايستي فكها پس از مدتي تيز شوند انواع وسايل نقطه جوش دستي و آويز و لوله هاي اتصال آب به فك هاي آنها نشان داده شده است اين شكل نوعي آموزش بصري و توضيحي است كه جايگزين عدم وجود امكانات كارگاهي ديگر مي گردد.

آموزشگاه آرياگستر

محله هاي نزديك ما ( جنوب تهران ) مشيريه، شهرك مسعوديه، افسريه، خاني آباد نو، نازي‌آباد، نعمت‌آباد، ياخچي‌آباد، اميربهادر، آذري، اتابك، خراسان، خزانه فلاح، خزانه بخارايي، شاپور، مولوي، سيروس، دروازه غار، جواديه، يافت‌آباد، منيريه، اميريه، شوش، بازار تهران، شهرري، سيزده آبان، دولت‌آباد ، شهرك رسالت ،فلاح ،ابوذر. در آموزش جوشكاري فلزات رنگين ، فلزات غير آهني يا فلزات رنگي به فلزاتي گفته مي شود كه فاقد آهن و يا آلياژهاي آن باشند مانند مس – برنج – برنز– آلومينيوم- منگنز- روي و سرب تمام فلزات رنگين را با كمي دقت و مهارت و آشنائي با اصول جوشكاري مي توان جوش داد و براي جوشكاري اين نوع فلزات بايستي خواص فلز را در نظر گرفت.

اگر علاقمنديد آموزش جوشكاري فلزات رنگين استيل ، آلومنينم ، مس و برنج را فرا بگيريد با ما همراه باشيد اين دوره ويژه افراديست كه دوره هاي پيش نياز جوش برق ، جوش آرگون ، جوش CO2 ما را به پايان رسانده اند و يا مورد تاييد مربي دوره شده باشند. بله ، در نزديكي آموزشگاه خطوط مترو  علي آباد، و استفاده از تاكسي يا اتوبوس به سمت نازي آباد.

تحقيق جوشكاري فلزات رنگين با گاز استيلن يا كاربيت يا فلزات غير آهني

فلزات غير آهني يا فلزات رنگي به فلزاتي گفته مي شود كه فاقد آهن و يا آلياژ هاي آن باشند مانند مس برنج برنز آلومينيوم منگنز روي و سرب تمام فلزات رنگين را با كمي دقت و مهارت و آشنائي با اصول جوشكاري مي توان جوش داد و براي جوشكاري اين نوع فلزات بايستي خواص فلز را در نظر گرفت. جوشكاري مس با گاز بهترين طريقه براي جوشكاري مس جوشكاري با اكسيژن است (جوش اكسيژن = اتوگن= استيلن= كاربيد اصطلاحات مختلف متداول مي باشند) ضمنا مي توان جوشكاري مس را با قوس الكتريك يا جوش برق نيز انجام داد. ورقه هاي مس را مانند ورقه هاي آهني براي جوشكاري آماده مي كنند يعني سطح بالائي را تميز نموده و از كثافات و روغن پاك نموده و در صورت لزوم سوهان مي زنند.

ولي چون خاصيت هدايت حرارت مس زيادتر است بايد مقدار آمپر را قدري بيشتر گرفت. جوشكاري فلزات رنگين - گاز استيلن - كاربيت - فلزات غير آهني.

تحقيق كليات جوشكاري | 136572

در اين شرايط درجه حرارت در مركز شعله بين 6000 تا 7000 درجه سانتيگراد مي باشد از انرژي گرمائي حاصله در حالت فوق فقط 70 % تا 60 % در قوس الكتريك مشاهده گرديده كه صرف ذوب كردن و عمل جوشكاري شده و بقيه آن يعني 30 % تا 40 % بصورت تلفات گرمائي به محيط اطراف منتشر مي گردد. يكي از متداول ترين روشهاي اتصال قطعات كار مي باشد، ايجاد قوس الكتريكي عبارت از جريان مداوم الكترون بين دو الكترود و يا الكترود و يا الكترود و كار بوده كه در نتيجه آن حرارت توليد مي شود. دماي حاصله از قوس الكتريكي بنوع الكترودهاي آن نيز وابسته است بطوريكه در قوس الكتريكي با الكترودهاي ذغالي تا 3200 درجه سانتيگراد در كاتد و تا 3900 در آند حرارت وجود دارد.

در قوس الكتريكي گرما و انرژي نوراني در مكانهاي مختلف يكسان نبوده بطوريكه تقريباً 43 % از حرارت درآند و تقريباً 36 % در كاتد و 21 % بقيه بصورت قوس ظاهر مي شود. بايد توجه داشت كه براي برقراري قوس الكتريك بين دو الكترود و يا كار و الكترود وجود هوا و يا يك گاز هادي ضروري است. دماي حاصله در آندو كاتد براي الكترودهاي فلزي حدوداً 2400 درجه سانتيگراد تا 2600 درجه تخمين زده شده است. جوشكاري فلزات رنگين با گاز استيلن يا كاربيت (يا فلزات غير آهني). عمليات بعد از جوشكاري فولادهاي زنگ نزن و ضد اسيد كرم نيكلي. انواع الكترود براي جوشكاري در تمام حالات مخصوصاً سربالا.

روش هاي جوشكاري فلزات رنگين با گاز استيلن

فلزات غير آهني يا فلزات رنگي به فلزاتي گفته مي شود كه فاقد آهن و يا آلياژهاي آن باشند مانند مس – برنج – برنز- آلومينيوم- منگنز- روي و سرب تمام فلزات رنگين را با كمي دقت و مهارت و آشنائي با اصول جوشكاري مي توان جوش داد و براي جوشكاري اين نوع فلزات بايستي خواص فلز را در نظر گرفت. الكترودهاي جوشكاري مس بيشتر از آلياژ مس و قلع و فسفر ساخته شده اند و گاهي نيز از الكترودهاي كه داراي فسفر- برنز- سيلكان يا آلومينيوم هستند استفاده مي كنند چون انبساط مس در اثر گرم شدن زياد است فاصله درز جوش را در هر 30 سانتيمتر در حدود 2 تا 3 سانتيمتر زيادتر در نظر مي گيرند. بهتر است مس را قبل از جوشكاري گرم نمائيم و با سيم جوشكاري مخصوص جوش داد براي جوشكاري صفحه 5 ميليمتري سيم جوش 4 ميليمتري كافي است و از وسط ورق شروع به جوشكاري مي نمائيم و وقتي فلز هنوز گرم است روي آن چكش كاري مي شود تا استحكام درز جوش زياد شود.

بهترين طريقه براي جوشكاري مس جوشكاري با اكسيژن است (جوش اكسيژن = اتوگن= استيلن= كاربيد اصطلاحات مختلف متداول مي باشند) ضمنا مي توان جوشكاري مس را با قوس الكتريك يا جوش برق نيز انجام داد. خمير روانساز مس معمولا در حرارت 700 تا 1000 درجه ذوب مي شود و به صورت تفاله (گل جوش) سبكي روي كار قرار مي گيرد و از تنه كار به علت كف كردن در روي كار نبايد استفاده شود. در جوشكاري سرب احتياج به گرد مخصوص نيست ولي بايد قطعات كار را قبل از جوشكاري كاملا صيقلي نموده سيم جوش سرب بايد كاملا خالص باشد چون سرب مذاب بسيار سيال مي باشد. مس را به وسيله شعله خنثي جوش دهيم تا توليد اكسيد مس نكند چون ضريب هدايت حرارت مس زياد است بايد پستانك جوشكاري مشعل 1 تا 2 نمره بيشتر از فولاد انتخاب شود.

ورقه هاي مس را مانند ورقه هاي آهني براي جوشكاري آماده مي كنند يعني سطح بالائي را تميز نموده و از كثافات و روغن پاك نموده و در صورت لزوم سوهان مي زنند. قطعات چدني را بايد پس از جوشكاري در محفظه يا جعبه اي پر شن يا گرد آسپست قرار داد تا بتدريج خنك شود و سبب شكنندگي و ترك و سخت شدن چدن نگردد. بهتر است هميشه با قطب مستقيم جوشكاري را انجام داد (با جريان مستقيم و الكترود مثبت) زاويه الكترود نسبت به كار مانند جوشكاري فولاد است. قطعات چدني را قبل از شروع به جوش دادن حدود 210 تا 300 درجه سانتي گراد گرم كنيد و گرد جوشكاري مخصوص چدن به كار بريد تا بهتر به هم بجوشد. برنج مهمترين آلياژ مس است و از مس و روي و گاهي قلع و مقداري سرب تشكيل مي شود، اين فلز در مقابل زنگ زدگي و پوسيدگي مقاوم است.

با انواع جوشكاري مدرن آشنا شويم | رايمون آسانسور | Raymon

مسلم است اگر نقصي در سيم‌كشي وسائل برقي كه براي جوشكاري با برق بكار مي‌روند، وجود داشته باشد يا جوشكار نكات ايمني لازم مربوط به برق را مراعات ننمايد، خطر برق‌گرفتگي براي او وجود خواهد داشت و چنانچه جوشكار در ارتفاع مشغول جوشكاري باشد، مخاطرات حاصله از سقوط و در نتيجه شوك – ضربه الكتريكي نيز بر ضايعات حاصل از برق‌گرفتگي افزوده خواهد شد. 0، فرايند جوشكاري القايي (IW) نمونه اي از فرايندهاي جوشكاري حالت جامد با منبع انرژي الكتريكي، فرايند جوشكاري انفجاري (EXW) مثالي از اين فرايندها با منبع انرژي شيميايي و فرايند جوشكاري اصطكاكي (FRW) نمونه اي از اين فرايندها با منبع انرژي مكانيكي مي باشد.

هنگامي كه برق‌گرفتگي، ايجاد شوك نمايد و شخص در ارتفاع مشغول كار است، خطر سقوط و افتادن از ارتفاع روي زمين و روي وسايل و ماشين و غيره، باعث پيدا شدن جراحات شديد شده، وضع مصدوم را وخيم خواهد ساخت. جوشكاري فرايندي است خاص كه توسط آن دو فلز همجنس يا غيرهمجنس، با استفاده از فلز مصرفي يا بدون آن و با استفاده از ذوب يا بدون آن به صورت موضعي در هم آميخته و به شكل دائم به يكديگر متصل مي شوند. 0 فرايند جوشكاري قوس الكتريكي با الكترود روكش دار (SMAW) نمونه اي از فرايندهاي جوشكاري ذوبي با منبع انرژي الكتريكي و فرايند جوشكاري با گاز (OAW) مثالي از اين فرايندها با منبع انرژي شيميايي است.

فرايندهاي جوشكاري حالت جامد(Solid State Welding)، شامل فرايندهايي است كه اتصال فلزات پايه از طريق ايجاد حرارت در آنها تا سطح خميري شدن و يا به روش هاي ديگر مانند فشار صورت مي‌گيرد. انتخاب افراد و جوانان در هر سن و مدارج تحصيلي و كارخانه‌اي، با داشتن قدرت تحمل كار با آتش، قدرت تحمل خطرات و آموزش تخصصي به اين جوانان بسيار مشكل است. اين گروه از فرآيندها نه تنها جهت اتصال فلزات بلكه براي پلاستيك ها و سراميك ها نيز كاربرد داشته و گاه تحت عنوان جوشكاري امتزاجي نيز شناخته مي شود. نشانه‌هاي حاد و فوري برق‌گرفتگي از مور مور شدن و يا شوك خفيف تا شوك شديد و قطع تنفس و متزلزل شدن ضربان قلب و عاقبت به مرگ منجر مي‌شود.

منبع